工业炸药作为矿山开采、隧道施工、爆破拆除等领域的重要能源材料，其性能与安全性直接关系到生产效率和人员安全。由于炸药在储存、运输和使用过程中易受环境因素（如湿度、温度）和化学成分变化的影响，可能导致爆炸性能下降或引发意外事故，因此严格的检测流程成为行业规范的核心环节。通过系统化的检测，不仅能验证炸药是否符合设计要求，还能排查潜在风险，保障作业安全。
工业炸药的检测主要围绕以下关键指标展开：
1. 爆炸性能检测：包括爆速测定、爆轰感度、爆破威力（如铅铸扩孔试验）等，用于评估炸药的实际破坏能力。
2. 组分分析：通过化学实验确定炸药中硝酸铵、TNT、铝粉等主要成分的配比是否符合标准，以及是否含有限制性杂质。
3. 物理稳定性测试：涵盖抗吸湿性、抗结块性、热安定性等，模拟长期储存环境对炸药结构的影响。
4. 安全性评估：重点检测撞击感度、摩擦感度和静电火花感度，判断炸药在意外情况下的危险系数。
根据检测目标的不同，行业采用以下技术手段：
• 化学分析法：使用气相色谱（GC）、液相色谱（HPLC）等仪器精确测定各组分含量；通过酸碱滴定法验证氧化剂纯度。
• 爆轰参数测试：采用电子测时仪测定爆速，利用高速摄影技术记录爆轰波传播过程，结合压力传感器量化爆炸威力。
• 物理特性检测：使用恒温恒湿箱进行加速老化实验，通过振实密度仪评估粉状炸药的流动性，借助差示扫描量热仪（DSC）分析热分解特性。
• 安全性能试验：在标准条件下的撞击装置（如BAM落锤仪）中测试感度，通过静电火花试验台模拟放电环境。
各国针对工业炸药制定了严密的检测标准：
• 中国标准：GB 8031《工业炸药试验方法》系列标准规定了爆速测定、组分分析等具体流程；GB 28286对包装炸药的防潮性能提出明确要求。
• 国际标准：ISO 21866-1:2018规范了乳化炸药的稳定性测试方法，联合国《危险货物运输建议书》对运输安全检测提出统一框架。
• 行业规范：美国ASTM E1226标准详细说明了爆炸敏感度测试程序，欧盟EN 13631系列标准对民用爆炸物性能分级作出界定。
检测数据需与生产批次记录、质控文件交叉比对，对不达标产品实施追溯和报废机制。企业需建立从原材料采购到成品出库的全周期检测体系，同时配合第三方机构定期抽检，确保符合《民用爆炸物品安全管理条例》等法规要求。
